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noticias de la compañía sobre Cómo identificar defectos de la soldadura y métodos de pruebas no destructivos

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CHINA Qingdao KaFa Fabrication Co., Ltd. certificaciones
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Cómo identificar defectos de la soldadura y métodos de pruebas no destructivos
últimas noticias de la compañía sobre Cómo identificar defectos de la soldadura y métodos de pruebas no destructivos

Cómo identificar defectos de la soldadura y métodos de pruebas no destructivos

 

Defectos de la soldadura:

 

1. Penetración incompleta: los bordes embotados en el medio (surco de X) o la raíz (surco de V, de U) de la junta del metal de padre no están fundidos totalmente juntos, saliendo de una falta parcial de fusión. La penetración incompleta reduce la fuerza mecánica de la junta soldada con autógena, y los puntos de la concentración de tensión serán formados en las muescas y los finales de la penetración incompleta, que llevará fácilmente a las grietas cuando las piezas soldadas con autógena se sujetan para cargar.

 

2. Sin fundir: el metal sólido y el metal de relleno (entre la gota de la soldadura y el metal bajo), o entre el metal de relleno (entre la gota de la soldadura o la capa de la soldadura en el caso de la soldadura de pasos múltiples) fundido y enlazado parcialmente, o en la soldadura por puntos (soldadura de resistencia), el metal bajo y el metal bajo no están fundidos totalmente junto, y las inclusiones de escoria están a veces a menudo presentes.

 

3. Porosidad: Durante el proceso de la soldadura por fusión, el gas en el metal de soldadura o el gas que impone del exterior puede desbordar antes del metal de la piscina fundida se refresca y solidifica, y las cavidades o los poros formados en el interior o la superficie del metal de soldadura permanecen en el metal de soldadura. La morfología se puede dividir en los solos poros, los poros de cadena, poros densos (poros incluyendo del panal), etc., especialmente en la soldadura al arco, porque el proceso metalúrgico tarda un breve periodo de tiempo, el metal de la piscina fundida solidifica rápidamente, y el gas generado durante el proceso metalúrgico, el gas absorbente por el metal líquido, o el flujo de la barra de soldadura es húmedos y se descompone para producir el gas en la temperatura alta, incluso si la humedad en el ambiente de soldadura es demasiado alta, él descompondrán el gas en la temperatura alta, el etc. Estos gases formarán defectos del poro cuando son demasiado atrasados precipitarse. Aunque los poros tengan menos tendencia de la concentración de tensión que otros defectos, destruyen la compacticidad del metal de soldadura, reducen la superficie transversal eficaz del metal de soldadura, y reducen la fuerza de la soldadura.

 

Prueba no destructiva:

 

La prueba no destructiva es un método de pruebas para examinar la superficie y la calidad interna de las piezas examinadas sin el daño del estado de trabajo del objeto o de las materias primas.

 

Métodos de pruebas no destructivos de uso general:

 

  • Detección ultrasónica del defecto: Un método de examinar defectos de las piezas usando energía ultrasónica para penetrar en las profundidades de los materiales del metal y a partir de una sección a otra, reflejando las características del borde del interfaz para examinar los defectos de la partición. Cuando los pasos del haz ultrasónico de la superficie de la pieza a la punta de prueba dentro del metal, cuando encuentra un defecto y el fondo de la pieza, una onda reflejada se generan por separado, formando una forma de onda del pulso en la pantalla de fósforo, y la posición y el tamaño del defecto se juzgan basado en estas formas de onda del pulso.

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  • Inspección radiográfica (radiografía, γ-Ray): Un método de detección del defecto que utiliza rayos para penetrar el objeto para encontrar los defectos internos del objeto.

 

  • Inspección de la partícula magnética: Es un método de detección usado para detectar la superficie y defectos próximos a la superficie de materiales ferromagnéticos. Cuando se magnetiza el objeto, si hay un defecto en la superficie del objeto, la salida del flujo magnético ocurrirá debido al aumento de la resistencia magnética en el defecto, y un campo magnético local será formado. El polvo magnético mostrará la forma y la ubicación del defecto aquí para determinar la existencia del defecto.
Tiempo del Pub : 2021-04-01 11:56:13 >> Lista de las noticias
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Qingdao KaFa Fabrication Co., Ltd.

Persona de Contacto: Ms. Alice Lee

Teléfono: 0086 13969825647

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